“走科技路打環保牌”內蒙古煤化工產業實現綠色發展
2014-04-12 16:59:34
admin
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據內蒙古新聞網2014年3月17日訊 2013年8月15日，神華鄂爾多斯煤製油突破全廠汙水“零排放”的瓶頸，神華百萬噸級煤直接液化工業化示範裝置完全實現汙水的全程處理並達到“零排放”目標。這是目前世界範圍內，化學汙水處理的*高水平。近日，記者走進神華鄂爾多斯煤製油項目，親眼目睹了該項目的汙水處理過程。
在神華鄂爾多斯煤製油汙水處理裝置外有一個水池，汙濁而粘稠的廢水在其中翻滾冒泡，令人望而生畏。這些汙水在進入處理裝置後，經過數道處理工序，*終在係統末端生成的RO產品水幹淨透明，完全看不到一點沉澱和雜質，不過相隔百米，濃濃的黑水便換了模樣，不得不讓人感歎。
神華鄂爾多斯煤製油分公司總經理張傳江向我們介紹，高濃度汙水是煤製油特有的工藝汙水，含有多種難降解的有機物，經反複篩選和試驗效果對比，公司*終設計選定了*適合的工藝。針對開車以來高濃度汙水處理運行穩定性不能滿足全部回用的要求，公司從國內外多家技術實力強的院校、環保科技公司中選擇出5家科研、工程單位合作攻關，開展實驗研究和中試研究，現已基本完工並逐步投入運行，從而將原來的“分質回用”改為“一水多用”，真正實現汙水近零排放標準。目前所有工藝汙水及生活汙水經淨化後基本得到全部回用，僅少量濃縮含鹽殘液外送蒸發塘符合設計與環評要求，全廠廢水回用率達到95%以上，實現汙水零排放。
事實上，記者走訪的幾家現代煤化工企業全部開展了汙水處理的嚐試，例如位於鄂爾多斯市的伊泰煤製油，其廢水，氣化黑水、淨化廢水和生活汙水經公司汙水處理係統處理，全部循環利用，而合成係統含油廢水用於氣化工序製備多元料漿，脫鹽水工序產生的濃鹽水及循環排汙水則排入大路工業園區汙水處理廠。
麵對廢水回收再利用這一課題，內蒙古現代煤化工企業可謂是各顯其能，各有千秋，盡管處理工藝和模式不盡相同，但對水資源保護的重視卻是相同的。
2013年，內蒙古的一家煤化工企業因在廢水再利用方麵取得了較為突出的成績而獲得了自治區140萬元的獎勵，這家企業就是久泰能源內蒙古有限公司。
久泰集團內蒙古公司年產100萬噸/年甲醇、10萬噸/年二甲醚項目，投資60億元，於2010年10月建成投產。該裝置節能環保、國產率高、工藝成熟，是國內外煤製甲醇單套規模*大的裝置，項目投產後實現了安全、環保、高效、穩定運行。
該公司為進一步降低水的消耗，同時為公司下步在濃水回收利用方麵積累技術經驗，建設了目前該地區*大的一套濃鹽水回用裝置，處理能力為400方/小時。
以往，煤化工產業中形成的高濃鹽水是進入蒸發塘，當蒸發塘內的鹽無法回收時便進行封塘或焚燒處理，廢水利用率相對不高。而久泰集團內蒙古有限公司則是通過絮凝技術，將工業濃鹽水的濃度進一步提高，從而提高廢水的回用率。經過多道工序處理後，回收的合格水送生產除鹽水係統，高濃鹽水送園區蒸發塘。整體回收率可以達到70%以上。
經過濃鹽水處理的回用水單元成本每方近30元，這一價格遠高於外購水。“回用水的價格是外購水的3倍，”久泰能源內蒙古有限公司董事長張書濤向記者介紹，“但是我們會堅持使用回用水，更科學更有效地應對水的命題。”
事實上，每年久泰集團內蒙古公司在節能、環保方麵的投入至少占利潤的十分之一，而這也是內蒙古煤化工企業的一個縮影。
神華煤製烯烴項目2011年至2013年，環保設施投放一億元。2013年投入400餘萬元進行科研，進一步降低汙水排放。
在汙水處理方麵，神華鄂爾多斯煤製油累計投入4.5億元資金用於研發、改造，新增預處理項目、臭氧氧化項目和深度處理項目。
這一串串數字，是內蒙古煤化工企業責任的彰顯，也是內蒙古煤化工企業信心的來源。