茂名石化重新開起加氫幹氣膜分離製氫裝置增加產氫量
2014-04-17 16:08:31
admin
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據中國石化新聞網2014年1月13日訊 茂名石化針對煤製氫裝置還沒開汽、全廠氫氣供需緊張的情況，通過優化3號製氫裝置生產操作，將裝置產氫量由43000立方米/小時提升至60000立方米/小時，產氫量創曆史新高，有效緩解了煉油擴能後氫氣的供給壓力。
3號製氫裝置始建於1998年，平時的處理量是40000立方米/小時，經過多年的運行，主要設備逐步老化，提量生產困難重重：一是轉化爐爐溫將會升高，100多根的轉化爐B級爐管極有可能在溫度升高後發生爐管破裂；二是提量極易造成空氣預熱器漏風增大，使裝置能耗升高；三是PSA中的吸附劑運行已經超過設計值的一半，吸附容量嚴重下降，氫氣回收率低。
為確保裝置的氫氣產量，針對裝置原料幹氣比較雜的難題，煉油分部聯合二車間安排職工每小時測量一次硫化氫含量，及時掌握原料*新動態，降低原料幹氣硫化氫濃度對反應溫度的影響；在控溫上，他們采用“雙保險控穩爐溫”，一方麵要求外操職工每兩小時給轉化爐爐外壁“量一次體溫”，及時調整轉化爐火嘴的燃燒情況。另一方麵，將裝置處理量的多少與轉化爐進出口溫度聯係起來，要求內操職工緊盯參數控製爐溫，即使是一絲微小的波動也不放過；在提量上，他們重新開起3號製氫的膜分離裝置，把加氫幹氣的氫氣提出來，每小時可增產氫氣3000立方米。他們“創新思維解難題”，根據處理量優化PSA吸附時間、吸附壓力和解吸壓力，將氫氣純度控製在大於99.5%，穩定了氫氣質量與產量。
據悉，自去年3月以來，3號製氫裝置一直持續60000立方米/小時的滿負荷運行，創滿負荷運行曆史*長記錄。截至日前，裝置共產氫3.7萬噸，產氫量創曆史新高。